Arbetsmetod för formsprutning av plast

Varierar beroende på bearbetningsmaterial. Formsprutning av termoplaster inkluderar processer som matning, mjukning, injektion, tryckhållning, kylning och urformning. Formning av härdplaster och gummi innefattar också samma process, men trumtemperaturen är lägre än för termoplaster och insprutningstrycket är högre. Formen värms upp. Efter att materialet har injicerats måste det genomgå en härdnings- eller vulkaniseringsprocess i formen och sedan släppa filmen medan den är varm.

Formsprutning avser en modell med en viss form. Den smälta kolloiden injiceras i kaviteten genom tryck för att bildas. Processprincipen är: smält den fasta plasten vid en viss smältpunkt och injicera formen med en viss hastighet genom trycket från injektionsmaskinen Inuti kyls formen av vattenkanaler för att stelna plasten för att erhålla samma produkt som designad hålighet.

Formsprutning (injection molding) är en metod där termoplastiska eller värmehärdande formningsmaterial mjukgörs likformigt i en värmecylinder och sedan trycks in i håligheten i en stängd form med en kolv eller en rörlig skruv.

Formsprutning är lämplig för nästan alla termoplaster. Formsprutning har också framgångsrikt använts för att gjuta vissa härdplaster. Formningscykeln för formsprutning är kort (några sekunder till några minuter), och kvaliteten på formade produkter kan variera från några gram till tiotals kilo. Den kan forma gjutna produkter med komplexa former, exakta dimensioner och metall- eller icke-metallinsatser på en gång. Därför har metoden stark anpassningsförmåga och hög produktionseffektivitet.

Formsprutningsmaskiner är indelade i två kategorier: kolvinsprutningsmaskiner och skruvsprutmaskiner. De består av tre delar: injektionssystem, klämsystem och plastform. Formningsmetoderna kan delas in i:

(1) Formsprutning av avgaser. Insprutningsmaskinen av avgastyp för formsprutningsapplikationer av avgastyp har en avgasport i mitten av cylindern och är också ansluten till vakuumsystemet. När plasten är mjukad kan vakuumpumpen förånga vattenångan, monomeren och förångningen som finns i plasten. Sexuella ämnen och luft dras bort genom avgasporten; råvarorna behöver inte förtorkas, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Den är särskilt lämplig för formning av polykarbonat, nylon, plexiglas, cellulosa och andra material som är lätta att absorbera fukt.

(2) Flödesformsprutning. Flödesformsprutning kan använda vanlig rörlig skruvsprutmaskin. Det vill säga plasten plastas kontinuerligt och pressas in i formhålan med en viss temperatur. Efter att plasten har fyllt hålrummet slutar skruven att rotera. Skruvens dragkraft används för att hålla materialet i formen under tryck under en ordentlig tid och sedan svalna och forma. Flödesformsprutning övervinner utrustningsbegränsningarna för att producera stora produkter, och kvaliteten på delarna kan överstiga injektionsmaskinens maximala injektionsvolym. Dess kännetecken är att det mjukgjorda föremålet inte lagras i fatet, utan kontinuerligt extruderas i formen, så det är en metod för att kombinera extrudering och injektion.

(3) Samsprutning. Co-injection molding är en metod som använder en injektionsmaskin med två eller flera injektionsenheter för att injicera olika sorter eller olika färger av plast i formen samtidigt eller sekventiellt. Denna metod kan producera kompositprodukter med flera färger och/eller flera plaster. Den typiska formsprutningen är tvåfärgssprutning och flerfärgssprutning.

(4) Ingen löpare formsprutning. Det finns ingen löpare i formen, men det förlängda munstycket på injektionsmaskinen injicerar det smälta materialet direkt i varje hålrum. Under injektionsprocessen förblir plasten i flödeskanalen smält och flytande och kommer inte ut med produkten under urformningen, så det finns inga flödeskanalrester på delen. Denna formningsmetod sparar inte bara råmaterial, minskar kostnaderna, utan minskar också procedurer, vilket kan uppnå helautomatisk produktion.

(5) Reaktionsformsprutning. Principen för reaktionsformsprutning är att pumpa reaktionsråmaterialen in i blandningshuvudet efter att ha mätts av en doseringsanordning, kollidera och blanda i blandningshuvudet och sedan injicera i en sluten form med hög hastighet för snabb härdning, urformning, och ta ut produkten. Den är lämplig för bearbetning av vissa härdplaster och elastomerer såsom polyuretan, epoxiharts, omättat polyesterharts, silikonharts och alkydharts. Används främst för polyuretanbearbetning.

(6) Formsprutning av härdplast. Granulära eller agglomererade härdplaster plastas till ett visköst tillstånd genom inverkan av en skruv i en strikt kontrollerad temperaturbehållare. Under högre insprutningstryck kommer materialet in i en form inom ett visst temperaturområde för tvärbindning och stelning. Förutom fysiska tillståndsförändringar har härdplastformsprutning också kemiska förändringar. Jämfört med termoplastformsprutning är det därför stor skillnad i formningsutrustning och processteknik.