Varför orsakar metallstämplande delar att de går sönder?

De vanligaste formerna för rivning och snedställning av metallstämplande delar. Stämplingsprocessen för det mellersta skyddsytans fäste är: stansning och stansning-stansning snitt-flänsning formning-snitt-flänsning. Det finns många former av rivning och skevhet under formningsprocessen av den mittersta skyddsytans fäste. De rivande delarna är huvudsakligen fördelade på arbetsstyckets hålmönster, och R-bågen vid hörnet av sidoväggen och korsningen av vägghalsen etc., på grund av stansning och produktion. Skillnaden i processförhållanden, andelen av varje bruten del är olika. Revan kan vara en engångsbildande reva, eller en rivning som orsakats av utvecklingen av utmattningssprickor, det vill säga osynliga sprickor.

Orsaksanalys: Enligt den faktiska situationen på platsen, genom att inspektera rivläget, frakturformen och graden av krossning av delen, tror man att delens rivnings- och snedställningsbeteende huvudsakligen återspeglas i flänsformningsprocessen. Skälen till denna process är följande:

1. Formningsprocessens parametrar är inte på plats. Under formningen av delen kräver processen att formen, presskärnan och de två delarna måste vara tätt fästa vid varandra, och den plastiska deformationen av plåtmaterialet tvingas fram när verktygsmaskinen glider ner. Bildades. Men på grund av nackdelarna såsom instabil kvalitet på de pressade delarna, visar det att verktygsmaskinens tryck är i ett obalanserat tillstånd av tryckfluktuationer under produktionsprocessen. Huvudskälet är att bearbetningsteknikerna inte justerade trycket på verktygsmaskinen i detta skede i tid enligt kraven i processbeteckningen, eller inte kommunicerade information om maskintryckstabilitet med varandra under överlämnandet av varje skift, vilket resulterar i dålig kvalitet på delarna. Stabilisera.

2. Defekter i utformningen av flänsformningsformen. Formen delas för vänster och höger del av en form med två hålrum. Eftersom innehållet i denna process inte bara är flänsningen, utan också det formbildande innehållet. Dessutom är delarna särskilt komplexa, den krökta ytan är smal och formningskraven är konkava. Formpressningsmaterialets kärna överensstämmer med formningsytan etc., vilket resulterar i ett stort formningsslag av formstrukturens tillstånd och en liten pressarea. I den initiala formdesignen tog designern bara hänsyn till särdraget med en liten blankyta, men ignorerade det styrande glidslaget på blankkärnan.