Försiktighetsåtgärder för formsprutning av plast

Formsprutning är en ingenjörsteknik som går ut på att omvandla plast till användbara produkter som kan behålla sina ursprungliga egenskaper. De viktiga processförhållandena för formsprutning är temperatur, tryck och motsvarande verkanstid som påverkar mjukgöringsflödet och kylningen.

temperaturkontroll

1. Fattemperatur: Temperaturen som måste kontrolleras under formsprutningsprocessen inkluderar cylindertemperatur, munstyckstemperatur och formtemperatur. Temperaturen i de två första passagerna påverkar främst plastens mjukning och flöde, medan den senare temperaturen främst påverkar flödet och kylningen av plasten. Varje plast har olika framledningstemperatur. För samma plast, på grund av olika källor eller kvaliteter, är dess framledningstemperatur och nedbrytningstemperatur olika. Detta beror på skillnaden i medelmolekylvikt och molekylviktsfördelning. Plast i olika typer av injektioner. Plastiseringsprocessen i maskinen är också olika, så temperaturen på tunnan är också olika.

2. Munstyckstemperatur: Munstyckstemperaturen är vanligtvis något lägre än cylinderns maximala temperatur. Detta för att förhindra "salivationsfenomenet" som kan uppstå i det genomgående munstycket på det smälta materialet. Temperaturen på munstycket bör inte vara för låg, annars kommer det att orsaka för tidig stelning av smältan och blockera munstycket, eller produktens prestanda kommer att påverkas på grund av den för tidig stelning av materialet som injiceras i kaviteten.

3. Mögeltemperatur: Mögeltemperaturen har stor inverkan på produktens interna prestanda och uppenbara kvalitet. Formens temperatur beror på plastens kristallinitet, produktens storlek och struktur, prestandakrav och andra processförhållanden (smälttemperatur, insprutningshastighet och insprutningstryck, formningscykel, etc.).

Tryckkontroll

Trycket i formsprutningsprocessen inkluderar mjukningstryck och formsprutningstryck, och påverkar direkt plasticeringen av plast och produktkvalitet.

1. Mjukgörande tryck: (mottryck) När man använder en skruvinsprutningsmaskin kallas trycket på toppen av skruven när skruven roterar och drar sig tillbaka som mjukgörande tryck, även känt som mottryck. Storleken på detta tryck kan justeras med överströmningsventilen i hydraulsystemet. Vid injektionen är storleken på mjukningstrycket konstant med skruvhastigheten. När mjukningstrycket ökas kommer smältans temperatur att ökas, men mjukningshastigheten minskas. Dessutom kan en ökning av mjukningstrycket ofta göra smältans temperatur enhetlig, blandningen av pigmenten enhetlig och gasen i smältan kan släppas ut. I allmän drift bör beslutet om mjukningstryck vara så lågt som möjligt under förutsättningen att säkerställa god produktkvalitet. Det specifika värdet varierar med de typer av plast som används, men överstiger vanligtvis sällan 20㎏/c㎡.

2. Insprutningstryck: I den nuvarande produktionen är insprutningstrycket för nästan alla injektionsmaskiner baserat på trycket som appliceras av kolven eller toppen av skruven på plasten (omvandlat från oljetrycket) som standard. Insprutningstryckets roll vid formsprutning är att övervinna plastens flödesmotstånd från cylindern till kaviteten, att ge det smälta materialet hastigheten för att fylla formen och att komprimera det smälta materialet.

Insprutningstrycket är uppdelat i insprutningstryck och hålltryck, vanligtvis 1 till 4 insprutningstryck + 1 till 3 hålltryck. I allmänhet är hålltrycket mindre än insprutningstrycket. Justera efter det faktiska plastmaterialet som används för att uppnå det bästa. Fysiska egenskaper, utseende och storlekskrav.