Bearbetningsegenskaper för metallstämplingsdelar

De stansar som används i metallstämplingsdelar kallas stämplingsmatriser, eller förkortat dö. Formen är ett speciellt verktyg för batchbearbetning av material (metall eller icke-metall) till de nödvändiga stämplingsdelarna. Stansformar är mycket viktiga vid stämpling. Om det inte finns någon form som uppfyller kraven är det svårt att stämpla ut i omgångar; utan att förbättra tekniken för att stansa stansar är det omöjligt att förbättra stämplingsprocessen. Stämplingsprocessen, formen, stämplingsutrustningen och stämplingsmaterialen utgör de tre delarna av stämplingsbearbetningen. Först när de kombineras kan stämplingsdelar tillverkas.

Jämfört med andra bearbetningsformer som mekanisk bearbetning och plastbearbetning har metallstämplingsbearbetning många fördelar när det gäller teknik och ekonomi. De viktigaste manifestationerna är följande:

(1) Stämpling producerar i allmänhet inte chips och skrot, förbrukar mindre material och kräver ingen annan uppvärmningsutrustning, så det är en materialbesparande och energibesparande bearbetningsmetod, och kostnaden för att producera stämplingsdelar är lägre.

(2) Eftersom formen garanterar storleken och formnoggrannheten hos stämplingsdelarna under stämplingsprocessen och i allmänhet inte förstör ytkvaliteten på stämplingsdelarna, och formens livslängd i allmänhet är längre, är stämplingens kvalitet inte dåligt, och kvaliteten på stämplingen är inte dålig. Tja, den har egenskaperna hos"exakt samma".

(3) Metallstämpeldelar bearbetar delar med ett större storleksintervall och mer komplexa former, såsom stoppur så små som klockor, så stora som bilar längsgående balkar, burkåpor, etc., plus kalldeformationen och härdningseffekten av material under stämpling. Både styrkan och styvheten är hög.

(4) Produktionseffektiviteten för bearbetning av metallstämplingsdelar är hög, och operationen är bekväm och det är lätt att realisera mekanisering och automatisering. Eftersom stämpling är beroende av stansformar och stämplingsutrustning för att slutföra bearbetningen, kan antalet slag av vanliga pressar nå dussintals gånger per minut, och höghastighetstrycket kan nå hundratals eller till och med tusentals gånger per minut, och varje stämplingsslag kan få ett slag Därför kan tillverkning av metallstämpeldelar uppnå effektiv massproduktion.